의약품 검사 솔루션
의약품 제조는 주로 의약품 및 의약품 제조를 다루는 복잡한 프로세스를 요구합니다. 완전 자동화된 고속 제조 공정이기 때문에 제약 생산은 특히 어렵습니다. 이는 공중 보건 당국에서 제공하는 엄격한 규정을 따릅니다. 결함있는 용기, 부정확하거나 누락 된 의약품, 잘못된 라벨링, 비효율적인 포장 또는 탈색은 소비자에게 위험하므로 제조 공정의 여러 단계를 비판적으로 검사해야합니다. 소비자 위험을 최소화하고 경쟁 시장에서 동시에 성공하는 안전한 의약품을 생산하기 위해서는 매우 효과적이고 다양하며 민감한 품질 관리 시스템이 필요합니다. 카메라 기술을 사용한 광학 품질 관리는 제약 제조에서 까다로운 검사 작업을 수행하는 데 중요한 역할을합니다. 제약 제품은 다양한 형태와 패키지로 제공되며 가장 일반적인 것은 블리스터 패키지와 정제입니다. 그것들은 주로 캐비티, 씰 및 정제 또는 약물 자체의 세 부분으로 구성됩니다. 공동은 합성 재료 또는 알루미늄으로 만들어지며 약물을 보관합니다. 공동 및 약물은 합성 재료, 알루미늄, 종이 또는 부드러운 호일로 밀봉됩니다. 패키징 전에 각 구성 요소를 면밀히 모니터링하지만 1차 패키징 프로세스 중에도 단점이 여전히 발생합니다. 잘못된 배치, 색상 또는 라벨링을 포함하여 패키지 또는 내용물의 손상을 식별하고 결국 결함이있는 제품을 제거해야합니다. 대부분의 제약학에서 생산수는 매우 높습니다. 정교한 기계 학습 알고리즘과 함께 광학 품질 제어 시스템은 결함 인식을 위한 높은 감도를 제공하면서 많은 수를 처리 할 수 있습니다. 고속 광학 제어 시스템을 사용하면 전체 샘플을 검사 할 수 있으며, 이는 검사 프로세스 중에 샘플을 파괴 할 수 있는 수동 또는 기계 검사와 같은 다른 품질 관리 시스템에 비해 큰 장점입니다. 기계 검사 시스템을 사용하여 처리 할 수 있는 샘플의 크기에도 제한이 있습니다. 수년 동안 제약 패키지 검사는 결함을 감지하기 위해 가시적 기능 만 사용하여 기존의 RGB 카메라로 수행되었습니다. 멀티 스펙트럼 카메라의 출현으로 이제 가시 스펙트럼을 넘어 설 수 있습니다. 멀티 스펙트럼 카메라는 가시 영역 외부의 밴드를 포함하여 개별적으로 배치 된 여러 스펙트럼 밴드의 정보를 캡처합니다. 가시적 RGB 이미징 외에도 다중 스펙트럼 이미징의 추가 스펙트럼 밴드는 이미 밀폐 및 밀봉 된 경우에도 화학적 조성에 따라 다른 정제를 구별하는데 도움이 될 수 있습니다. 또한 정제 내 활성 제약 성분(APC)의 양과 균일성을 측정 할 수 있습니다. 외적 및 내재적 특성을 동시에 평가할 수있는 가능성은 기존의 품질 관리 검사 시스템에 비해 큰 장점이 있습니다. 포장 상태, 라벨링 및 투여 지침, 색상 코딩과 같은 외부 속성은 가시 스펙트럼을 사용하여 검사 할 수 있습니다. 알약의 파손, 액체 충전 수준, 이물질 및 알약의 양과 같은 의약품 패키지의 고유 특성은 일반적으로 근적외선(NIR) 영역에서 특정 스펙트럼 대역을 사용하여 캡처 할 수 있습니다. 다중 스펙트럼 이미징은 결함의 잘못된 식별과 관련된 응용 프로그램에서도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 비경 구(주사) 약물의 경우 비경 구 용액에 입자가 없는지 확인하기 위해 검사가 중요합니다. 멀티 스펙트럼 이미징은 주 사용 약품의 순도를 보장하면서 낭비를 최소화하기 위해 거품과 입자를 더 쉽게 구분할 수 있습니다. 고급 다중 스펙트럼 이미징은 의약품의 화학적 구성을 검사하는데도 도움이됩니다. 품질 평가를 위해 내재 및 외재 정보를 결합 할 수 있습니다. 이를 통해 생산자는 단일 품질 관리 설정을 가질 수 있으며, 일반적으로 더 견고하고 작동 및 유지 관리가 더 간단합니다. 개인 맞춤형 의약품은 개인의 기본 건강 상태, 특정 화학 물질에 대한 반응 및 특정 환자에 대한 효과를 기반으로 의약품이 제조되는 미래의 의약품의 중요한 영역이 될 것입니다. 인공 지능과 결합 된 카메라 기술은 개인 맞춤 의약품의 품질 검사에 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다. 제약 생산 라인에서 높은 처리량을 지원하려면 최신 검사 시스템에 고속 다중 스펙트럼 카메라를 장착해야합니다. 여기에는 여러 스펙트럼 대역을 동시에 고속으로 검사 할 수있는 기능이 포함됩니다. 10GBASE-T(10 GigE Vision)와 같은 고성능 인터페이스는 높은 프레임 속도를위한 대역폭을 제공 할뿐만 아니라 개별 분석을 위해 또는 호스트 프로세서에서 함께 융합하기 위해 각 파장 대역을 독립적으로 제어하는 단일 케이블을 통한 멀티 스트림 출력을 지원합니다. 또, 다른 중요한 고려 사항은 카메라 장치의 공간 해상도입니다. 카메라에 사용되는 다양한 다중 스펙트럼 기술이 있습니다. 일부는 스펙트럼 다양성을 위해 공간 세부 사항을 희생하는 픽셀 수준 필터 어레이 또는 다중 광학 경로를 사용합니다. 제약 검사 시스템은 알약 표면의 균열 또는 이물질, 액체의 기포, 외부 포장에 대한 투여 지침 등과 같은 작은 결함을 명확하게 식별 할 수 있도록 채널당 높은 공간 해상도를 요구합니다. 개별 스펙트럼 밴드의 정확한 정렬 및 겹침은 결함의 위치와 크기를 정확하게 식별하는데 도움이됩니다. 또한 서로 다른 스펙트럼 대역을 통해 보이는 결함 특성을 동시에 추적하고 상관시키는 데 도움이됩니다. 전체 센서 해상도와 모든 스펙트럼 대역에 대한 단일 광학 축을 갖춘 다중 스펙트럼 카메라는 이러한 결과를 달성하는 가장 정확한 방법입니다. 마지막으로, 미래의 제약 검사 시스템 구축자는 특정 응용 분야에 필요한 스펙트럼 대역의 크기와 위치를 정확하게 지정할 수있는 새로운 맞춤형 기술의 혜택을 누릴 것입니다. 이러한 방식으로 시스템의 효율성을 극대화하기 위해 파장 대역의 수를 최소로 유지할 수 있습니다. 필요한 것보다 더 많은 스펙트럼 대역을 사용하면 광원 요구 사항이 까다로울 수 있으며 다중 스펙트럼 시스템의 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 비전 시스템 구축자는 사용자 지정 방식을 사용하여 대역수, 시스템 속도 및 검사 프로세스의 효율성간에 적절한 균형을 만들 수 있습니다. 특수 카메라를 사용하면 이제 비전 시스템에 이상적인 멀티 스펙트럼 카메라를 설계 할 수 있습니다. 이 특수 개념을 사용하면 단일 2-CMOS 또는 3-CMOS Fusion 시리즈 카메라에서 광파 대역(가시 및 근적외선 모두)의 너비와 위치를 사용자 지정하여 필요한 정확한 이미징 데이터를 수집 할 수 있습니다. 고속 10GigE 인터페이스를 통해 멀티 스트림 출력이 가능한 3.2메가 픽셀 또는 1.6메가 픽셀 센서를 선택하세요. 프리즘 디자인은 움직임이나 시야각에 관계없이 파장대의 정확한 정렬을 의미합니다. 식품 분류, 농업, 제약, 의료 및 기타 여러 응용 분야에 사용되는 비전 시스템에 적합합니다.